一个石化，化工类工程项目里自控工程的大体工作流程，也相当于一块的全生命周期(形成一套闭环控制)。

工程项目见的一般有四种做法：
a、纯设计(E)
b、设计+采购(EP)
c、设计+采购+施工(俗称：EPC)
d、设计+采购+施工+维保(俗称：EPCM)

一、设计单位
设计单位(设计院或工程公司)做工程设计(总体设计，基础设计，详细设计)设计院提供的仪控专业图纸包括仪表规格书，控制系统规格书，仪表材料表及其它设计图纸等。

二、建设单位
建设单位(业主)拿到设计院的仪表规格书，控制系统规格书后发出询价文件；业主自己承担了采买工作(安排专门的技术人员和采购人员)
A、检测仪表供应商：每种类型检测仪表至少选出三家满足要求3个厂家报价。
B、分析仪表供应商：每种类型分析仪表至少选出三家满足要求3个厂家报价。
C、控制系统供应商：每套控制系统(DCS，SIS，GDS，CCS，PLC等)至少选出三家满足技术要求3个厂家报价。
D、材料供应山：每种类型安装材料至少选出三家满足要求3个厂家报价。(目的就是货比三家，质优价廉)
综上所述，在满足技术文件的前提后正式进入商务报价阶段，在满足技术的前提下买价格低的或者居中者中标。

三、施工单位
施工单位是业主通过招投标(也是选取具有化工施工一级资质的单位先投标，报价，然后选取中标单位)后确定仪表的仪表安装、电缆敷设、仪表调试、系统机柜安装、接线、联调联试等工作。

四、维保单位
业主正常的运行采取专职的仪表工程师来管理和保证生产正常运行，大部分的维保工作依托第三方的专业维保单位来处理日常仪表的检修和维护。(化工企业的大修周期一般是3-4年，根据实际情况可以做适当调整)

五、讨论
工程实际实施过程中，从设计-采购-安装-维保环节来说，相互之间的工作是有紧密的联系在一起，相辅相成，但是都是各自独立去完成单独的一个环节，对自控工程师而言没有形成闭环控制。项目造成的问题就是各自为政：
1、设计院或工程公司仪控工程师只会设计图纸，缺乏现场仪表实操经验、控制系统的编程、组态、调试能力。
2、设计院或者业主仪表采购工程师只会采购仪表，缺乏实际选型经验、控制系统的编程、组态、调试能力。
3、施工单位仪表工程师负责现场仪表安装、调试、修改参数等，实战经验 丰富。缺乏工程设计经验和大的全局性思维能力。
4、维保单位的仪表工程师负责现场仪表安装、调试、修改参数等，实战经验丰富。缺乏工程设计经验和大的全局性思维能力。

六、总结
目前国内的项目现状就是，化工项目开始的重点在设计院，后期的收尾阶段仪表安装、仪表调试、控制系统联调联试，设计院基本上就是掌握大的方向(控制方案的实施情况，按图施工情况)，最终还是施工和维保单位全力协作完成整个项目的调试，投运、维保等重要任务。一位自控工程师如果从设计院到仪表及系统采购再到安装调试，后期的维护保养等环节的学习发展，真正的达到融汇贯通的目的，会成长为一位优秀的自控专业专家。