去企业调研，发现很多企业都对和报警非常关注。有的企业定期会进行的统计和报表，然后攻关减少无效报警、重复报警，提高自控率。在几千个控制回路的大煤化工装置自控率能达到95%以上。应该说这是非常大的进步。

自控率很高是不是装置正常就可以实现零手动操作、自主运行了呢？可能未必，冯恩波老师举了一个例子：“一个真正自动化的精馏塔大约是8-12个回路，操作工配置数为“零"，我们大部分设计就是4-6个回路，至少一个操作工，尽管这几个回路都投自控了，操作工还是忙的很。这就是自控率和自动化的意义区别"。

把人员干预和过程看作装置操作的知识和过程控制提升的潜在机会，能让我们解决很多问题。希望在进行报警次数和自控率统计分析的时候能同时考虑操作事件。下图是同行大咖在企业总结的发现问题和解决问题的流程。解决问题的方法包括消除不合理报警、改变报警优先级和范围、仪表和设备维护、控制方案改进等。对于许多结果来说，大约80%的后果来自20%的原因(“至关重要的少数")。关键回路的设计与自动尤其重要。



如果装置自控率很高、人员操作很少、几乎没有报警则说明装置运行达到了一个新高度。其他工作呢？可以考虑其他的工作：例如1)更多异常情况的人工干预变成自动；2)消除工艺参数的有规律波动；3)工艺参数的协调优化。然后还可以考虑装置上下游、多装置协调、装置实时优化等更大范围更深深度的知识自动化工作。

作者：冯少辉博士