丁二烯装置实施控制优化后，装置萃取精馏改进非常明显，不仅稳定性改善而且目标产品收率也有显著提升。笔者结合芳烃抽提和苯加氢装置的萃取精馏控制项目中总结的经验，本文将丁二烯装置萃取精馏控制的要点分享给大家。

1、萃取精馏操作比较精细，需要尽可能的减少外界条件变化对精馏过程的影响。所以在负荷调整要缓慢一些，另外要保证公用工程和原来组成的稳定，尽量减少气候变化对装置的影响；

2、外界条件稳定后，一定要避免内部工艺参数控制引起振荡。因为溶剂在萃取系统内部循环，这种振荡会在系统内传播导致所有的工艺参数波动从而导致萃取效果变差影响收率。找到振荡的根源不容易，而且振荡往往是导致萃取效果达不到要求的主要操作原因。我们通过在主洗塔上做稳定了整个丁二烯装置。PID整定要由外到内，从前往后的消除一些振荡和干预。



3、萃取精馏本身的操作中，涉及比值、温度、组分等控制。很多控制方案涉及多变量和大滞后。例如比值控制可能需要考虑两个量总和另一个量的比值，温度控制有的有大小两个调节阀，组分控制往往涉及分析仪并通过物料平衡进行控制，这些方案使用DCS能够实现，但是由于工艺变化和路径依赖很多原设计都存在缺陷。通过在DCS做工作能修改一部分笔者认为也应该是很重要的工作。但是在DCS实施复杂控制方案技术难度大而且变更管理也是个问题。更方便通用的解决方案还是控制。

4、萃取精馏工艺参数稳定是保证萃取效果的关键，控制精度更重要。这里没有更多卡边控制的问题。通过离线建模进行工艺参数优化调整也是可以考虑的方向。

虽然说是萃取精馏但是对于有循环物料的装置应该是相似的控制关键点。只是萃取精馏过程精确控制的重要性更加突出。



作者：冯少辉博士