自动化系统是现代工业生产中的一部分，其中、PLC和SIS系统是构成自动化系统的三个主要组成部分。而自动化系统的工程实施，则需要参考一系列的设计流程和规范，以确保自动化系统的稳定运行和高效性能。

一、设计流程
1、系统需求分析与设计方案确定
在了解用户需求的基础上，制定合理的自动化系统设计方案。例如，选择单机或者集中控制系统、工程量的估算、组态软件的选择等。
2、系统设计
就DCS、PLC和SIS系统的功能需求进行详细设计，包括控制策略的确定、仪表的选择、仪表的布置、仪表的接线、控制逻辑的设计等。
3、系统组态
根据设计结果进行自动化系统组态，包括硬件设备的选择、硬件设备的连接、配置控制策略和人机界面等。
4、网络通讯设计和配置
根据不同的系统和需求，确定网络和通讯协议，配置网络设备和PLC/SIS/DSC控制单元之间的通讯设置，保证控制指令的可靠传输。
5、系统调试和验收
对自动化系统进行网络调试、设备调试、程序调试、系统调试以及集成验证，以确保自动化系统达到设计要求，保证系统安全、稳定运行。

二、规范要求
1、符合国家标准
在设计、实施自动化系统时必须遵守国家标准、规范、法律法规等相关法规，以确保自动化系统的可操作性、安全性和可靠性。
2、设备选型标准化
自动化系统的硬件设置需要根据国家标准选用符合安全、性能、经济等要求的设备，如交换机、工业计算机等，保证设备的互换和通用性，提高设备的可靠性和稳定性。
3、安全保障
针对自动化系统的安全问题，需考虑应用层协议安全性、网络安全性、应急处理能力、隐私保护等多个方面，确保自动化系统的安全运行及数据保护。
4、项目管理方式
需要具备完整的项目管理计划，严格按照项目执行方案实施，从设计、硬件选择到软件编写、调试等环节进行细致的管理。工程实施时须在全流程内跟踪并记录，确保所做设计与实际安装一致。

总之，自动化DCS/PLC/SIS工程实施需要遵循一定的设计流程和规范，以确保系统的稳定运行和高效性能，为工业生产的现代化提供有力支持。