在真空过程中使用隔膜密封系统的，必须克服一项重大挑战-在同时出现压力下降和温度上升的情况下，仍需提供可靠的测量结果。一家生产邻苯二甲酸酐(PA)的化工企业的案例表明，要想始终如一地达到该标准，并非易事。
PA主要用作塑料增塑剂，同时也可用于合成树脂和染料的生产过程。一般而言，工厂操作员通过邻二甲苯在气相中的催化氧化反应，以及之后的真空蒸馏过程获得该化合物。
1、压力测量的关键阶段
压力测量的关键阶段在蒸馏塔中。在这里，当压力下降到10kPa绝压时，过程温度可以升到230℃以上。在这两种反向作用下，基于传统测量技术的压力变送器会以相对较快的速度逼近性能极限。
因此，厂商不得不面对这样的事实：仅过了14天，所有压力变送器的测量偏差均超出了规定公差。
2、隔膜密封系统：所有元件均适配真空过程
对此，威卡凭借深入的专业知识，设计了一款用于真空过程的隔膜密封系统，其中包括：
◆1个压力变送器(型号IPT-20)
◆1个带平嵌膜片的法兰连接式隔膜密封(型号990.27)
◆1个毛细管
根据真空过程条件精准定制压力变送器隔膜密封系统，并且经受住了应用条件的考验。
测量系统的所有元件均针对该应用专门选择：
◆硅油KN32被用作压力传输过程的填充液。隔膜密封、毛细管、连接件的清洗和调节，以及自动充液过程也实现了准确的相互匹配。
◆在敏感极限范围内，即使只是过多或过少的一滴液体，也会破坏隔膜密封系统的体积平衡，损害其功能，进而导致测量误差。
3、应用条件下的测试
在清洗后，首先将隔膜密封系统的所有部件焊接成一个整体，然后对系统进行充液和调整。在交付之前，还有一项关键步骤-在实验室中根据客户所要求的条件，模拟隔膜密封系统的真空过程，并对其进行热老化处理。这样的测试能够验证测量系统的过程适用性。
